精密鋅合金壓鑄件的出現，使得市場有了多樣的配件、外殼，在壓鑄加工過程中精度受到影響就會影響到成品，那么影響精密鋅合金壓鑄件因素有哪些?

一、氣孔的形成

爐料帶水氣，使熔爐內水蒸氣濃度增加；熔爐大、中修后未烘干或烘干不透；合金液過熱，氧化吸氣嚴重；熔爐、澆包工具氧等未烘干；脫模劑中噴涂過重或含發氣量大，模具排氣能力差，煤、煤氣及油中的含水量超標等。

二、縮孔和縮松的形成原因

合金在冷凝過程中精密鋅合金壓鑄件內部沒有得到合金液的補縮而造成的氣孔，合金液的澆注溫度太高，壓射比壓太小；鑄件設計結構不合理，有厚薄截面變化太劇烈的厚大轉接部位或凸耳、凸臺等。

三、變形或蹺曲

精密鋅合金壓鑄件的設計結構不合理，使鑄件各部分收縮不均勻；鑄件在收縮冷卻過程中受到阻力，澆注后到開型的時間太短，冷卻太快；壓鑄時，頂出過程中頂偏了鑄件，且合金本身的收縮率大，準固相溫度范圍寬，高溫強度差。

四、渣孔的形成

爐料本身已氧化或粘有雜物，熔劑成分不純，涂料噴涂太厚；精煉除渣不到位，含氧化夾渣過多；金屬液壓鑄溫度過低，流動性差，硅以游離狀態存在成為夾渣。華銀壓鑄生產之前都要清洗模具，定期維護保養模具，清除壓鑄模具里的金屬屑和積垢，就是為了做出無雜質且讓客戶滿意的精密鋅合金壓鑄件。

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