鋁合金壓鑄件生產過程中，是通過將鋁合金材質融花城金屬液，自動澆入壓鑄機內，然后壓射沖頭前進，將鋁合金金屬液壓入型腔，在金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出鋁合金壓鑄件。然而在鋁合金壓鑄件成型的過程中，這幾點沒有做好，會導致鋁合金壓鑄件產生縮孔。

1 料缸和沖頭配合不好，引起壓射力不足。

2. 料頭太薄或太薄，最終增壓起不到作用。

3. 定模太厚，且模具沒設置分流嘴，造成壓射行程不夠，料頭過厚影響增壓。

4. 澆口位置不合理或內澆口厚度不夠。

5. 溢流槽位置不對或容量不夠。

6. 鑄件結構不合理，有熱節部位。

7. 鑄件的壁厚變化太大，補縮不理想。

鋁合金壓鑄件產品縮孔的產生，不僅會影響產品質量，還會影響產品外觀，所以說在壓鑄過程中，壓鑄廠需要根據縮孔產生的原因，具體分析，并且在生產之前，將這幾點做到位，從而可以避免縮孔的產生，華銀壓鑄專注壓鑄行業18年，擁有豐富的壓鑄經驗，并且從產品模具設計到產品出貨一站式生產！

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