模具作為壓鑄生產過程中重要的組成工具之一，不僅能決定壓鑄產品品質的優良，還能確保產品生產成本的高低，如果東莞壓鑄廠在加工過程中，稍不注意以下幾點，就會加速縮短模具的使用壽命：

1.模具冷卻系統的使用。

在實際生產中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候為了節約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至模具在生產中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。

2.模具使用過程中不預熱

模具在開始生產的過程中不對模具進行預熱，導致龜裂紋的出現，從而加速模具報廢。

這兩點在壓鑄加工過程中，都需要東莞壓鑄廠的操作人員在生產過程中注意，必須嚴格按照作業指導書作業，從而避免一些不必要的問題發生，從而保障產品品質，提高生產效率！

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