為什么東莞鋁合金壓鑄廠會說壓鑄溫度會影響壓鑄件的質量呢？這么說肯定是有一定依據的。下面我們跟著東莞鋁合金壓鑄廠來看壓鑄件的質量為什么會受到影響。

1.模溫影響壓鑄模壽命

在連續壓鑄生產過程中，每壓鑄一次，模具溫度就從高溫到低溫循環一次，不斷被加熱冷卻，模具內部因溫差產生熱應力。當模具材料處于韌性狀態時，應力使模具產生塑性變形；而處于脆性狀態時，應力使模具產生熱裂紋、開裂。周期性熱應力作用導致模具熱疲勞，產生龜裂。模溫過高，模具易變形。

2.模溫影響脫模劑的效果

當模溫過高，脫模劑在高溫下過量揮發，不能形成致密的皮膜，易造成粘模。而模溫過低，則脫模劑形成的皮膜含有未揮發的水分，使脫模效果差，還會導致鑄件氣孔，冷隔缺陷出現。

3.模溫影響壓鑄件質量

當模具溫度低于130度：由于鑄型溫度過低，鑄件幾乎全部發生欠鑄、破裂、冷隔、流紋等缺陷，成品率幾乎為零。

當模具溫度在130-150度之間時：由于鑄型溫度接近理想溫度，則鑄件可能成型，但質量不穩定。多數工現流紋與冷隔。

當模具溫度在150-300度之間時：合適的鑄造穩定區域。

當模具溫度高于300度時：鑄件溫度過高，易產生表面氣泡、粘模、收縮、焊合等缺陷。

由此可見，模溫超過250℃以上，力學性能下降。

東莞鋁合金壓鑄廠總結到：控制模溫比較好的方法是采用自動模溫控制系統、模溫機。而目前大部分中、小型壓鑄機操作工對模溫控制仍然憑經驗和感性認識。模溫高了，噴多些脫模劑；模溫低了，噴少些。盡管這樣也可以控溫，但同時也帶來對鑄件質量、模具壽命的不利影響，不科學的操作習慣是非常有害的。

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