鋅合金壓鑄廠是如何使用模具的，怎樣防止模具腐蝕，保證壓鑄件的品質，提高模具的壽命？在模具維護和使用過程中是有一定的技巧的，下面我們來看看壓鑄模具在使用過程中需要注意什么，如何正確的維護和使用：

模具冷卻系統的使用：

1.壓鑄模具溫度，鋁模具在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現，壓鑄模具在生產中因為模具溫度太高模芯變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。

2.在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了，其好處在于有效延長模具壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷的情況發生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

3.壓鑄模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。

4.如果壓鑄模具配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象，原因很明確，在日常生產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞，造成不必要的損失，鋅合金壓鑄廠對于行程開關一定要注意防水。

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